Análise de combustível para máquinas de pellets de biomassa?
Os pellets de combustível de biomassa são ecologicamente corretos e economizam energia. Muitas empresas e usinas de energia começaram a usar pellets de biomassa. Isto ocorre porque os pellets de biomassa são mais limpos, mais seguros e mais baratos que o carvão, por isso os pellets de biomassa estão no mercado. Ainda muito popular. Uma máquina de pellets de combustível de biomassa é uma máquina que espreme matérias-primas, como serragem ou lascas de madeira, através de uma máquina de pellets para formar pellets. No entanto, os pellets de combustível de biomassa também são visados, então quais matérias-primas são processadas principalmente para pellets de combustível de biomassa? ? Na verdade, para a produção de pellets de combustível de biomassa, as fontes dessa serragem e serragem são geralmente madeira, galhos, palha, espigas de milho, tábuas, cascas de amendoim, palha, cascas, modelos de resíduos, sacos de resíduos de fungos, raízes de árvores, restos, Retalhos e assim por diante.

| Modelo | Capacidade | Poder | Dimensões | Peso |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30 kW | 1300*600*1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37 kW | 1390*650*1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/h | 45 kW | 1620*700*1600mm | 1500kg |
Na verdade, as matérias-primas para as máquinas de pellets de combustível de biomassa são todas resíduos. Muito menos a utilização, mesmo que estejam empilhados, ocupam espaço e podem facilmente causar perigos ocultos e poluição. Com a máquina de pellets de biomassa, a extrusão desses resíduos também pode melhorar a poluição ambiental causada pela queima de carvão. Fluxo do processo: coleta de matéria-prima → britagem de matéria-prima → secagem de matéria-prima → granulação e moldagem mecânica → resfriamento mecânico → ensacamento para venda. Dependendo do período de colheita das culturas, as matérias-primas devem ser armazenadas em grandes quantidades no tempo e depois trituradas e moldadas. Tenha cuidado para não ensacar imediatamente durante a formação. Devido ao princípio de expansão e contração térmica, aguarde 40 minutos para esfriar antes de ensacar para transporte.

