Conhecimento

Análise de combustível para máquinas de pellets de biomassa?

Os pellets de combustível de biomassa são ecologicamente corretos e economizam energia. Muitas empresas e usinas de energia começaram a usar pellets de biomassa. Isto ocorre porque os pellets de biomassa são mais limpos, mais seguros e mais baratos que o carvão, por isso os pellets de biomassa estão no mercado. Ainda muito popular. Uma máquina de pellets de combustível de biomassa é uma máquina que espreme matérias-primas, como serragem ou lascas de madeira, através de uma máquina de pellets para formar pellets. No entanto, os pellets de combustível de biomassa também são visados, então quais matérias-primas são processadas principalmente para pellets de combustível de biomassa? ? Na verdade, para a produção de pellets de combustível de biomassa, as fontes dessa serragem e serragem são geralmente madeira, galhos, palha, espigas de milho, tábuas, cascas de amendoim, palha, cascas, modelos de resíduos, sacos de resíduos de fungos, raízes de árvores, restos, Retalhos e assim por diante.

 

biomass pellet machine

 

Modelo Capacidade Poder Dimensões Peso
MK-250 100-200kg/h 15 kW 1120*440*1060mm 400kg
MK-300 200-300kg/h 22 kW 1280*560*1220mm 700kg
MK-350 300-400kg/h 30 kW 1300*600*1250mm 800kg
MK-400 400-600kg/h 37 kW 1390*650*1290mm 1000kg
MK450 600-800kg/h 45 kW 1620*700*1600mm 1500kg

 

Na verdade, as matérias-primas para as máquinas de pellets de combustível de biomassa são todas resíduos. Muito menos a utilização, mesmo que estejam empilhados, ocupam espaço e podem facilmente causar perigos ocultos e poluição. Com a máquina de pellets de biomassa, a extrusão desses resíduos também pode melhorar a poluição ambiental causada pela queima de carvão. Fluxo do processo: coleta de matéria-prima → britagem de matéria-prima → secagem de matéria-prima → granulação e moldagem mecânica → resfriamento mecânico → ensacamento para venda. Dependendo do período de colheita das culturas, as matérias-primas devem ser armazenadas em grandes quantidades no tempo e depois trituradas e moldadas. Tenha cuidado para não ensacar imediatamente durante a formação. Devido ao princípio de expansão e contração térmica, aguarde 40 minutos para esfriar antes de ensacar para transporte.

Você pode gostar também

Enviar inquérito