Precauções de segurança para máquinas de pelotização de aparas de madeira que utilizam madeira macia, madeira dura e serragem mista
Por que o tipo de matéria-prima governa todas as configurações
Lascas de madeira não são um material uniforme. Madeira macia, madeira dura, serragem mista e tipos especiais, como lascas resinosas ou com alto teor de-umidade, todos se comportam de maneira diferente dentro de uma peletizadora. A utilização de todos os materiais na mesma receita é uma das causas mais comuns de má qualidade dos pellets, desgaste acelerado das ferramentas e operação insegura. Lascas de madeira macia carregam mais lignina, o aglutinante natural que funde as partículas sob calor e pressão, de modo que se moldam facilmente, mas suas fibras longas tendem a se enrolar no sem-fim de alimentação. Lascas de madeira dura são mais densas e com baixo teor de lignina, por isso resistem à moldagem e carregam pesadamente a matriz. A correspondência do tamanho de britagem, temperatura, pressão, taxa de alimentação e intervalo de manutenção com o material na tremonha é a primeira precaução de segurança que um operador deve aplicar.
Precauções contra cavacos de madeira macia
Madeiras macias como pinho, abeto e choupo contêm alto teor de lignina, proporcionando boa adesão e fácil conformação. Suas fibras, no entanto, são longas e facilmente emaranhadas no sem-fim de alimentação e na câmara de prensagem, portanto o pré-tratamento deve se concentrar em dois pontos:
Esmague até obter um tamanho de partícula de 2 a 4 mm para que as fibras longas não possam envolver as hélices do sem-fim.
Peneire o material duas vezes, porque os cavacos de madeira macia retêm prontamente casca, areia e fragmentos de metal que lascam ou bloqueiam a matriz.
Defina a temperatura da matriz para 75 a 85°C e a pressão de trabalho para 10 a 12 MPa, e mantenha a taxa de alimentação em 80 a 90 por cento da capacidade nominal. Limpe a entrada de alimentação em intervalos regulares para evitar a formação de pontes de fibras e a interrupção da alimentação. Para manutenção, limpe os resíduos de fibra das faces do rolo de pressão e reabasteça-graxa para altas temperaturas a cada 200 horas de operação.
Precauções contra lascas de madeira
Madeiras nobres como carvalho, bétula e olmo são mais duras e com baixo teor de lignina, o que dificulta a modelagem e desgasta o ferramental rapidamente. O pré-tratamento é fundamental: aplique britagem secundária para atingir um tamanho de partícula uniforme de 3 a 5 mm e misture 20 a 30 por cento de cavacos de madeira macia no lote para aumentar o teor de ligante natural da matéria-prima.
Aumente a temperatura da matriz para 90 a 105°C e a pressão para 13 a 15 MPa, depois reduza a taxa de alimentação em 20 a 30 por cento. A alimentação baixa e uniforme dá ao material tempo para amolecer totalmente sob o calor dentro da câmara de prensagem. A inspeção de desgaste deve ser mais frequente do que para madeira macia: verifique os rolos de pressão e a matriz a cada 150 horas e esmerilhe ou substitua as peças danificadas imediatamente e lubrifique os rolamentos de rolos com graxa-de alta temperatura a cada 100 horas de operação.
Serragem Mista, Lascas Resinosas e Úmidas
Com serragem mista, a proporção de cada componente controla a estabilidade. Mantenha a parcela de madeira macia em 60% ou mais e a de madeira dura em 40% ou menos. Quando a palha for misturada, limite-a a 30% e pré--esmague-a até 2 a 3 mm. Misture bem o lote, porque bolsões de material duro ou macio produzem pellets soltos e irregulares.
Use o componente dominante como linha de base do parâmetro. Para uma mistura de 70% de madeira macia e 30% de madeira dura, comece com as configurações de madeira macia de 80°C e 11 MPa, depois adicione 5°C e 0,5 MPa e observe atentamente a formação de pellets. Se aparecerem manchas soltas na saída, a mistura não é suficientemente uniforme e a etapa de mistura deve ser ajustada.
Lascas resinosas de pinho e cipreste liberam resina que derrete e adere à matriz, portanto, reduza a temperatura de processamento em 5 a 10 C e limpe os orifícios da matriz após cada execução, antes que a resina solidifique. Os cavacos acima da meta de umidade devem ser secos com 12 a 15 por cento de umidade antes de entrarem na câmara, após o que os parâmetros são definidos normalmente. Seja qual for o material, mantenha um registro do lote cobrindo o tipo de material, proporção de mistura, configurações de parâmetros e qualidade do pellet para que a próxima execução possa ser otimizada.
Referência de parâmetros por material
| Material | Tamanho de partícula | Temperatura | Pressão | Taxa de alimentação | Intervalo de manutenção |
|---|---|---|---|---|---|
| Lascas de madeira macia | 2 a 4mm | 75 a 85ºC | 10 a 12 MPa | 80 a 90 por cento da capacidade nominal | Lubrifique os rolos a cada 200 horas |
| Lascas de madeira | 3 a 5mm | 90 a 105ºC | 13 a 15 MPa | Reduzido em 20 a 30 por cento | Inspecione os rolos e morra a cada 150 horas; lubrificar os rolamentos a cada 100 horas |
| Serragem mista | Siga o componente principal | Linha de base mais 5 C | Linha de base mais 0,5 MPa | Observe atentamente a formação de pellets | Ajuste a mixagem se aparecerem manchas soltas |
| Lascas resinosas | Tamanho de esmagamento padrão | Diminuir em 5 a 10 C | Faixa padrão | Faixa padrão | Limpe os furos da matriz após cada execução |
| Chips de alta-umidade | Tamanho de esmagamento padrão | Definir após a secagem | Definir após a secagem | Faixa padrão | Seque com 12 a 15 por cento de umidade antes de alimentar |
Perguntas frequentes
P: Por que os cavacos de madeira macia devem ser triturados em 2 a 4 mm?
As fibras de madeira macia são longas e facilmente emaranhadas no eixo helicoidal de alimentação. A trituração de 2 a 4 mm mantém as fibras curtas o suficiente para fluir através do sem-fim e da câmara de prensagem sem envolver as peças rotativas.
P: Por que a madeira dura é mais difícil de peletizar do que a madeira macia?
A madeira nobre possui alta dureza e baixo teor de lignina. A lignina é o aglutinante natural que funde as partículas sob calor e pressão, portanto, menos lignina significa adesão mais fraca e maior dificuldade na modelagem.
P: Qual proporção de madeira macia é recomendada em um lote misto de serragem?
Mantenha o teor de madeira macia em não menos que 60% e o teor de madeira dura em não mais que 40%. Quando a palha é adicionada, sua proporção não deve exceder 30% e deve ser pré-triturada até 2 a 3 mm.
P: Como devem ser manuseados os cavacos de madeira resinosa?
Abaixe a temperatura de processamento em 5 a 10 C para que a resina não derreta e grude na matriz, e limpe os orifícios da matriz imediatamente após o processamento para evitar que a resina solidifique e os bloqueie.
P: Qual é o teor de umidade que os cavacos de madeira{0}com alto teor de umidade precisam?
Seque-os completamente até obter um teor de umidade de 12 a 15 por cento antes do processamento e, em seguida, ajuste os parâmetros da máquina de acordo com o procedimento de pré-tratamento.
P: Por que manter registros de produção para cada lote?
Os registros do tipo de material, proporção de mistura, configurações de parâmetros e qualidade do pellet permitem que os operadores comparem resultados entre lotes e refinem o plano de processamento quando o mesmo material for processado novamente.
